工作人員對萬能試驗機的測試結果有著至關重要的影響。即使是先進、精密的試驗機，如果操作人員技能不足或操作不當，也會導致測試結果出現顯著偏差等情況。這些影響貫穿于測試的整個流程，可以分為以下幾個主要方面：

1. 試驗準備階段

這是容易引入人為誤差的階段。

試樣制備：

取樣位置與方向： 對于非均質材料（如金屬鑄件、復合材料、木材），從不同位置或沿不同方向（如軋制方向）取樣，其性能本身就有差異。工作人員必須嚴格按照標準取樣。

試樣尺寸與加工： 試樣的尺寸、形狀、平行段長度、過渡圓弧等必須嚴格符合標準。加工過程中的劃痕、刀痕會成為應力集中點，導致試樣從該處提前斷裂。

尺寸測量： 使用游標卡尺或千分尺測量試樣尺寸時，測量部位、力度和讀數都會帶來誤差。微小的尺寸誤差（尤其是截面積）會對強度計算結果產生直接影響。

設備準備與校準：

夾具選擇與安裝： 選擇不合適的夾具（如平楔形夾具用于測試板材，卻用了用于圓棒的V形夾具）會導致夾持不當或打滑。夾具安裝不平行、不對中，會引入額外的彎曲應力。

對中調整： 這是非常關鍵的一步。如果試樣軸線與試驗機施力軸線不重合，就會產生彎矩，導致測得的強度值偏低，尤其對脆性材料影響更大。熟練的操作員會仔細調整以保證對中。

設備校準： 未按規定周期對試驗機的力值、位移、引伸計等進行校準，會導致系統誤差，所有測試數據都不可信。

2. 試驗操作階段

試樣裝夾：

夾持力： 夾持力過小會導致試樣在測試中打滑；過大則可能過早地損傷或壓壞試樣夾持端，甚至在夾持處附近產生應力集中而提前斷裂。

夾持位置： 試樣在夾具中的位置不居中或深淺不一，會影響測試段的實際受力狀態。

測試參數設置：

控制模式選擇： 錯誤地選擇控制模式（如該用位移控制時用了力控制）可能導致測試失控（如過快加載導致沖擊，或過慢加載產生蠕變效應）。

加載速率/應變速率： 這是影響結果的關鍵參數。許多材料（尤其是塑料、高分子材料）具有應變率敏感性。加載速度越快，測得的強度通常越高。工作人員必須嚴格按照材料標準規定的速率進行測試。

引伸計安裝與使用： 引伸計是精確測量試樣變形的傳感器。安裝時的松緊度、是否與試樣軸線平行、在試樣屈服前或斷裂時是否正確取下，都會直接影響彈性模量、屈服強度等關鍵參數的準確性。

測試過程監控：

操作人員需要全程監控測試曲線和設備狀態，及時發現異常（如試樣打滑、異常聲響、曲線突變等）并采取相應措施。缺乏經驗的操作員可能無法識別這些異常。

3. 數據處理與報告階段

結果判讀：

屈服強度的確定： 對于沒有明顯屈服平臺的材料，需要采用規定非比例延伸強度（Rp0.2），這需要在應力-應變曲圖上作圖。不同人員作圖可能存在主觀差異。

斷裂點的判斷： 判斷試樣是斷裂還是出現頸縮后停止，會影響斷裂伸長率的計算。

曲線取舍： 如何取舍測試曲線的起始段和結束段，也會對最終結果產生影響。

數據記錄與修約：

錯誤地記錄數據、單位換算錯誤是低級的但確實會發生的人為失誤。

未按照標準要求進行數據修約，會影響結果的精確度和可比性。

環境因素記錄：

忘記記錄測試時的環境溫濕度，而溫濕度對一些材料（如塑料、復合材料）的性能有顯著影響，導致測試結果無法在相同條件下復現